کلیه طرح های توجیهی موجود در سایت توسط کارشناسان ما به صورت به روز قابل تهیه و تدوین می باشد ، همچنین تهیه این طرح ها در قالب فرمت بانک صنعت و معدن و کامفار نیز امکان پذیر است . لطفا جهت مشاوره تلفنی و اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما تماس بگیرید 08338210395-08338232664-09129379915
fixed
fixed
fixed
fixed
پشتیبان شماره یک

پشتیبانی

انواع اشکالات و نقص های ممکن در انواع گریدها ی پلی اتیلن، دلایل احتمالی بروز این نقص ها

 

انواع اشکالات و نقص های ممکن در انواع گریدها ی پلی اتیلن، دلایل احتمالی بروز این نقص ها و در نهایت راهکارهای برطرف کردن این مشکلات بطور کلی در صنعت پلاستیک و بطور اخص در واحدهای تولیدی پلی اتیلن ارائه شده است. لازم به ذکر است این منبع با توجه به تجربیات مرکز مشاوره وطراحی صنعتی میرمعینی و همکار پروژه و ترجمه متون لاتین گردآوری شده و امید است مورد استفاده مفید تولید کنندگان کشور قرار گیرد.

 

 

گرید تزریقی

 

 

 

مشکل و نقص

 

دلایل احتمالی

راه حل پیشنهادی

 

لکه های سیاه و سفید

 

 

 

تخریب پلاستیک ناشی از پوسته

پوسته شدن سیلندر یا اسکرو

الف) بررسی و کاهش حرارت و گرمای سیلندر

ب) کاهش زمان بازگشت ویا زمان توقف اسکرو

ج) تمیز کردن اسکرو و سیلندر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رگه های سیاه و سفید

1- آلودگی رزین

 

2- دمای بسیار پایین درانتهای سیلندر

 

 

 

3- لکه های کهنه ی روی مذاب

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4- تخریب رزین

 

 

 

1- بررسی رزین از نظر آلودگی

2- در صورت امکان، محبوس کردن هوا برای بالا بردن دما

 

 

3- بررسی جایگاه نازل، دیواره ی سیلندر و حفره های موجود، از نظر وجود این لکه ها، بررسی زبری سطح قالب و

تمام نواحی با خطوط جریان

مذابی که با سطوح آن ها در تماس است.

 

4-الف) کاهش دمای مذاب

ب) کاهش فشار برگشتی

ج تغییر اندازه ی دریچه ( gate)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تردی و زود شکنی

 

1- دمای قالب خیلی بالا باشد

 

 

 

 

 

 

2-  خیلی سرد بودن رزین

 

 

 

 

3- طراحی نامناسب قطعه

1- الف) کاهش دمای قالب

ب) بررسی کانال ها و حفره های خنک سازی قالب از نظر انسداد

 

2- الف) افزایش دمای سیلندر

ب) بررسی ترموکوپل ها

 

3- افزایش شعاع در گوشه ها، شکاف ها و روی شیارها

 

 

 

 

 

حباب ها

 

 

 

1- تخریب رزین

 

 

 

2- هوای محبوس شده

 

1- الف) کاهش دمای مذاب

ب) افزایش فشار تزریقی

ج) افزایش زمان توقف

 

 

2- الف) افزایش فشار برگشتی و

افزایش حرارت در ناحیه ی قیف تغذیه ( خوراک)

 

 

 

قسمت های سوخته در قطعه

 

 

 

 

تخلیه نا مناسب

الف) وجود داشتن حفره ی تخلیه در نقطه ی به دام افتادن (محبوس شدن) هوا

ب) افزایش اندازه ی خروجی و تخلیه

 

 

جهت دانلود جزوه 300 صفحه ای بررسی مشکلات فرایندی و آموزش کنترل کیفت گرید های مختلف پلی اتیلن اینجا را کیلیک کنید


انواع اشکالات و نقص های ممکن در انواع گریدها ی پلی اتیلن-